單元板式等離子體臭氧發(fā)生器參數(shù)

臭氧發(fā)生設備采用單元板式等離子體臭氧技術,臭氧產(chǎn)率和濃度高,并且需要配套獨立電源系統(tǒng)和采集分析平臺,詳細技術要求如下:
(1)臭氧發(fā)生器需保障全天24h持續(xù)運行,放電室采用鋁鎂鈦合金材料,核心部件進行陶瓷化特殊處理,以保證臭氧濃度和產(chǎn)量穩(wěn)定不衰減;
(2)臭氧發(fā)生器需配備容性負載高頻高壓電源,避免雜散電感和緩沖電容的影響,電源控制系統(tǒng)采用高智能、高穩(wěn)定數(shù)字化電路,設置針對過流、過壓、欠流、欠壓、溫度過高、IGBT故障等的智能化保護,實時監(jiān)控設備運行狀態(tài);
(3)放電單元需要采用模塊化平板模式,放電間隙≦0.1mm;
(4)臭氧發(fā)生器需氧量不高于4Nm3/h,臭氧產(chǎn)量需達到500g/h;
(5)制氧機需常溫下應用低壓吸附真空解吸方式制備氧氣,提高氧氣利用率和吸附劑利用率;
(6)輸出臭氧濃度需在0mg/L~300mg/L之間可調(diào)并確保長期穩(wěn)定運行。同時配備臭氧濃度檢測設備,采用帶金環(huán)的測量電極與空白本底復合電極,提升測量精度,設備測量誤差需小于5%。
(7)臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍從0%-;
(8)運行壓力低于0.13Mpa,出氣口壓力低于0.12Mpa;
(9)臭氧發(fā)生器采用全封閉密封式高壓電極盒,需具有防水和耐高壓等功能,電極盒同時需要配備高壓保險管固定板和高壓保險管,并連接電流采集傳感器組件及電流指示燈排;運行功率不得高于4Kw,臭氧發(fā)生器耗電量低于6.5Kwh/kg.O3。
(10)在正常工況下,臭氧發(fā)生器主電源的功率因數(shù)不能低于0.99;
(11)冷卻水系統(tǒng)采用板式換熱器和冷卻水方式進行冷卻,冷卻水流量不高于1m3/h,揚程不高于20m,換熱量不高于4Kw/h。系統(tǒng)中需要配備壓縮機,循環(huán)冷卻水壓力不高于0.25Mpa;
(12)配置臭氧高級氧化在線及遠程分析平臺,支持設備遠程運維和管理,可實時反饋臭氧發(fā)生設備運行數(shù)據(jù),實現(xiàn)多端數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計分析,運維管理,監(jiān)控報警,專家在線指導功能;
(13)電源輸入要求為380V;
(14)設備需采用SS304不銹鋼材料,并且設備需要配備箱體,箱體需滿足防水、防潮、保溫、隔熱等要求。
詳細技術參數(shù)可見下表:
臭氧發(fā)生設備主要技術參數(shù)  | |||
1  | 臭氧濃度范圍  | mg/L  | 0-300  | 
2  | 臭氧發(fā)生效率  | g/h  | 500  | 
3  | 臭氧產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍  | %  | 0-100  | 
4  | 需氧氣量  | Nm3/h  | 4  | 
5  | 運行壓力  | Mpa  | 0.08-0.13  | 
6  | 出氣口氣體壓力  | Mpa  | 0.08-0.12  | 
7  | 氣源露點溫度  | ℃  | ≦-60  | 
8  | 運行功率  | Kw  | 4  | 
9  | 每公斤臭氧發(fā)生器電耗  | KWh/kg.O3  | ≦6.5  | 
10  | 臭氧需要冷卻水流量  | m3/h  | ≤1  | 
11  | 外循環(huán)冷卻水入口溫度  | ℃  | <30  | 
12  | 外循環(huán)冷卻水壓力  | Mpa  | 0.15-0.25  | 
13  | 內(nèi)循環(huán)冷卻水壓力  | Mpa  | 0.1-0.25  | 
14  | 放電間隙  | mm  | ≦0.1  | 
15  | 臭氧發(fā)生器主電源的功率因數(shù)  | /  | ≧0.99  | 
16  | 輸入電源要求  | /  | AC380V,50Hz  | 
17  | 運行頻率  | kHz  | 8-10  |